Termoplasatiskiemn polimēriem ir dažādi rādītāji, pēc kuriem tiek novērtētas to īpašības
ražošanas procesā un pirms tā. Galvenokārt tie visi saistīti ar termisko pārstrādi, tāpēc tie arī tiek
saukti par termoplastiem – termiski plastiķi (materiāli, kuri tiek apstrādāti pie paaugstinātas
temperatūras). Termoplastu galvenie tehnoloģiskie rādītāji ir kausējuma indekss – rādītājs,
izkausēta termoplasta tecēšanas raksturotājs. Ar kausējuma indeksu saprot polimēra masu gramos,
kas tiek izspiesta (izdota) caur standarts viskozimetra kapilāru pie noteiktiem apstākļiem
(temperatūras, slodzes) un aprēķināta uz 10 min. tecēšanas ilgumu. Standarta kapilāru izmēri:
garums 8.00 ± 0.025 mm
diametrs 20.95 ± 0.0005 mm
Viskozimetra iekšējā cilindra diametrs:
9.54 ± 0.016 mm
dažādiem polimēriem kausējuma indeksa temperatūru iesaka no 125 – 2750C, un slodzi no
0.325 – 21.6 kg.
Экструзия- метод формования в экструдере изделий или полуфабрикатов неограниченной
длины продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами
необходимого профиля. Для этого используют шнековые, или червячные, экструдеры.
Производство различных видов изделий методом экструзии осуществляется путем
подготовки расплава в экструдере и придания экструдату той или иной формы посредством
продавливания его через формующие головки соответствующей конструкции с
последующими охлаждением, калиброванием и т. д.
Устройство экструдера.
По устройству и принципу работы основного узла, продавливающего расплав в головку,
экструдеры подразделяются на шнековые, бесшнековые и комбинированные.
Основным оборудованием для переработки пластмасс методом экструзии служат
шнековые машины, называемые также червячными прессами.
В отдельных случаях переработки пластмасс применяются бесшнековые, или дисковые,
экструдеры, в которых рабочим органом, продавливающим расплав в головку, является диск
особой формы. Движущая сила, продавливающая расплав, создается в них за счет развития в
расплаве нормальных напряжений, направленных перпендикулярно касательным
(совпадающим с направлением вращения диска). Дисковые экструдеры применяются, когда
необходимо получить улучшенное смешение компонентов смеси. Из-за невозможности
развивать высокое давление формования такие экструдеры применяются для получения
изделий с относительно невысокими механическими характеристиками и небольшой
точностью геометрических размеров.
…
