2011–2015 гг.
Tēma „Gadījuma lielumi modelēšanā”
1. Aprakstiet gadījuma faktorus, kas darbojas jūsu sistēmā.
-Testēšanas rezultātā tiek konstatēts defekts, jāsūta atpakaļ uz 1. ražošanas nodaļu;
-Brāķa labošanas varbūtība;
-Pasūtīto maršrutētāju apjoms;
-Detaļu savākšanas laiks;
-Konveijera labošanas laiks, un varbūtība;
-u.c.
2. Izvēlēties vienu gadījuma notikumu tipu un aprakstiet to detalizētāk:
Sūtot maršrutētāju no 2. ražošanas nodaļas uz gala pārbaudi, var gadīties, ka kāds no maršrutētājiem ir brāķēts, un to jāsūta uz brāķa labošanu. Brāķis var iestāties 2. ražošanas nodaļā, jo pirms tam ir testēšana un no testēšanas uz 2. ražošanas nodaļu sūta tikai maršrutētāju, kas darbojas. Šis notikums ir iepriekš neparedzams, jo var gadīties, ka ražošanas laikā rodas brāķis, un var arī nebūt.
3. Izvēlēties vienu diskrētu un vienu nepārtrauktu gadījuma lielumu un aprakstiet
tos detalizētāk:
Brāķēto maršrutētāju skaits ir diskrēts gadījuma lielums, jo dienā var izgatavot 100 maršrutētājus, tā kā brāķis var būt no 1, 2, 3..... līdz 100 maršrutētājiem. Datu vākšanu un novēroto lielumu biežumu, skaitu, kā arī citu informāciju var nodrošināt kāds no 2. Ražošanas darbiniekiem vai speciāli piesaistīta persona.
…
Uzdevumā tiek aplūkots maršrutētāju ražošanas process, ražošanas uzņēmumā „X”. Vācēji savāc detaļas no noliktavas kontiem un ar konveijera palīdzību nosūta ražošanas 1. nodaļai, kura veic iekšejo detaļu savienošanu un montažu, pēc tam kodols tiek nosūtīts uz testēšanu, ja viss strādā( ja ne, tad atpakaļ uz 1. nodaļu) tad nosūta 2. nodaļai, kura uzliek korpusu. 2. nodaļa nosūta gatavo produkciju uz noslēdzošo pārbaudi. Ja rūteris darbojas tad sūta uz iepakošanu, ja nē, tad uz brāķu labošanu un tikai tad uz iepakošanu. Detaļas un gatavo produkciju uz katru nodaļu pārvieto automatizētais transportieris. Nodaļās strādā 2 vācēji, 6 remontētāji, 2 testētaji.
